螺旋槽丝锥

简短的介绍:

由于螺旋角的原因,丝锥的实际切削前角会随着螺旋角的增大而增大。经验告诉我们:加工黑色金属时,螺旋角应较小,一般在30度左右,以保证螺旋齿的强度,有利于延长丝锥的使用寿命。加工铜、铝、镁、锌等有色金属时,螺旋角应较大,可在45度左右,切削较锋利,有利于排屑。


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以下是针对各种材料的螺旋度的建议:

螺旋槽丝锥更适合加工非通孔螺纹(又称盲孔),加工排出时切屑向上。由于螺旋角的原因,丝锥的实际切削前角会随着螺旋角的增大而增大。

• 45° 及以上的高螺旋槽 – 对于铝和铜等延展性极高的材料非常有效。如果用于其他材料,它们通常会导致切屑嵌套,因为螺旋太快且切屑面积太小,无法正确形成切屑。
• 螺旋槽38° – 42° – 建议用于中高碳钢或易加工不锈钢。它们形成的碎片足够紧密,可以轻松撤离。在较大的丝锥上,它可以消除螺距以方便切削。
• 螺旋槽25° – 35° – 建议用于易加工、低钢或含铅钢、易加工青铜或黄铜。用于黄铜和坚韧青铜的螺旋槽丝锥通常性能不佳,因为小碎屑不能很好地沿螺旋槽向上流动。
• 螺旋槽5° – 20° – 对于较坚韧的材料,例如某些不锈钢、钛​​或高镍合金,建议使用较慢的螺旋。这使得切屑可以稍微向上拉,但不会像更高的螺旋那样削弱切削刃。
• 反向切削螺旋,例如右侧切削/左侧螺旋,会将切屑向前推动,通常为 15° 螺旋。这些在管道应用中尤其有效。

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规格

 

 

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