VNMG美华数控车削刀片系列

简短描述:

槽型:精细/半精细加工

适用范围:HRC:20-40

工作材料:40#钢、50#锻钢、弹簧钢、42CR、40CR、H13等常用钢件。

加工特点:特殊的断屑槽设计,避免了加工过程中切屑缠绕的现象,适合在恶劣条件下连续加工。


产品详情

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选择切削刀片的要点:

1. 喂食泰特:

(1)确定进给速度时,应考虑刀片的规格和机床的性能(Fmax=wx0.075)。

(2)进给速度不得超过刀片R角的半径。

(3)在插槽加工中,可采用小切削深度的阶梯式加工方法解决排屑问题。

2.切割深度:

(1)切削深度不应小于刀片尖端的半径,ap

(2)切削深度取决于机床的切削负荷

(3)不同形状的切削刀片可以改善加工工件的偏差和间隙问题。

CNC VNMG 刀片
货号 尺寸
ISO (英寸) L φI.C S φd r
越南国家航空集团 160402 330 16.6 9.525 4.76 3.81 0.2
160404 331 16.6 9.525 4.76 3.81 0.4
160408 332 16.6 9.525 4.76 3.81 0.8
160412 333 13.6 9.525 4.76 3.81 1.2
CNC车削刀片

车削效率高、速度快,耐磨性、耐用度优良,且不会造成刀具粘连。

刀具操作简便,抗震性强,加工时不会出现振痕,可靠性高,耐用耐磨。

 

规格齐全,切割方便。

切割光滑无缝,切屑外观无明显差异,适用于多种切割方式。

车削刀片
数控刀片

车削效率高、速度快,耐磨性、耐用度优良,且不会造成刀具粘连。

刀具操作简便,抗震性强,加工过程中不会出现振痕,可靠性高,耐用耐磨。

与刀柄结合,增强切削力

牢固安装,精准可靠。螺丝设计为略微拧紧。刀片与刀片槽紧密贴合。

常问问题

如果您有任何其他问题,请尽快与我们联系。

1.关于刀具背面的磨损。

问题:工件尺寸逐渐变化,表面光滑度降低。

原因:线速度太高,已达到刀具寿命。

解决方法:调整加工参数,如降低线速度、换用耐磨性更高的刀片等。

2.关于刀片破损的问题。

问题:工件尺寸逐渐变化,表面光洁度变差,表面有毛刺。

原因:参数设置不合适,刀片材质不适合工件,刚性不够。

解决方法:检查参数设置是否合理,根据工件材质选择合适的刀片。

3.发生严重骨折问题

问题:手柄材料报废,其他工件也报废。

原因:参数设计错误。工件或刀片未正确安装。

解决方案:为了实现这一点,需要设置合理的加工参数。这应该包括降低进给速度、选择适合切屑的刀具,以及增强工件和刀具的刚性。

4.加工过程中遇到的切屑堆积

问题:工件尺寸差异大,表面光洁度下降,表面有毛刺和剥落碎片。

原因:切削速度低、进给速度低或刀片不够锋利。


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