1. 各部分的名称车刀
2. 前角的影响
增大前角可使切削刃更加锋利，减少排屑阻力，降低摩擦，减少切削变形，从而降低切削力和切削功率，降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工件的表面质量。但是，前角过大会降低刀具的刚性和强度，散热困难，导致刀具磨损严重、破损严重，刀具寿命缩短。确定刀具前角时，应根据加工条件进行选择。
| 价值 | 具体情况 |
| 前角较小 | 加工脆性材料和硬性材料；粗加工、断续切削。 |
| 大前角 | 加工塑料和软质材料；精加工。 |
3.后角的影响
后角在加工过程中的主要作用是减小刀具后刀面与加工表面之间的摩擦。在前角一定的情况下，增大后角可以提高切削刃的锋利度，减小切削力，降低摩擦，从而提高加工表面的质量。但后角过大，切削刃强度降低，散热条件差，磨损严重，缩短刀具寿命。后角的选择原则是：在摩擦不大的情况下，应选择较小的后角。
| 价值 | 具体情况 |
| 小后角 | 在粗加工时，为了增强切削刃的强度；加工脆性材料和硬性材料。 |
| 大后角 | 在精加工过程中，为了减少摩擦；加工容易形成硬化层的材料。 |
4. 刃倾角的作用
前角的正负值决定了切屑的排出方向，同时也影响了切削尖端的强度及其抗冲击能力。
如图1-1所示，当刃倾角为负值时，即刀尖相对于车刀底平面处于最低点时，切屑流向工件的已加工表面。
如图1-2所示，当刃倾角为正值，即刀尖相对于切削力底平面位于最高点时，切屑流向工件未加工表面。
刃倾角的变化也会影响刀尖的强度和抗冲击性能。当刃倾角为负时，刀尖位于切削刃的最低点。切削刃切入工件时，切入点位于切削刃或前刀面上，保护刀尖免受冲击，增强其强度。一般情况下，对于大前角刀具，通常选择负刃倾角，这不仅可以增强刀尖的强度，还可以避免刀尖切入时产生的冲击。
发布时间：2025年7月30日
