5.主切削刃角度的影响
减小主偏角可以提高刀具强度，改善散热条件，加工时的表面粗糙度也更小。这是因为主偏角较小时，切削宽度较长，切削刃单位长度上受到的力相对较小。此外，减小主偏角还可以提高刀具的使用寿命。
一般车削细长轴或阶梯轴时，选择90°主前角；车削外圆、端面和倒角时，选择45°主前角。增大主前角，可减小径向分力，使切削过程稳定，增加切削厚度，改善断屑性能。
| 价值 | 具体情况 |
| 小刃角 | 高强度、高硬度、表面硬化层的材料 |
| 大刃角 | 当机床刚性不足时 |
6. 次角的影响
副刀角是影响表面粗糙度的主要因素，其大小也影响刀具的强度。过小的副刀角会增加副刀面与已加工表面之间的摩擦，引起振动。
选择的二次角的原则是：粗加工时或在不影响摩擦、不引起振动的条件下，应选择较小的二次角；精加工时，可以选用较大的二次角。
7. 圆角半径
刀尖圆弧半径对刀尖强度、加工表面粗糙度有较大影响。
较大的刀尖圆弧半径可以提高切削刃的强度，并能在一定程度上减少刀具前后切削面的磨损。但刀尖圆弧半径过大时，径向切削力增大，容易引起振动，影响加工精度和工件的表面粗糙度。
| 价值 | 具体情况 |
| 小圆角半径 | 浅切口的精细加工；加工细长轴类零件；当机床刚性不足时。 |
| 大圆角半径 | 粗加工阶段；加工硬质材料并进行间歇切削操作；当机床刚性好时。 |
发布时间：2025年7月30日
