U钻使用普及

U型钻与普通钻相比，其优点如下：

▲U钻可以在不降低切削参数的情况下在倾斜角小于30的表面上钻孔。
▲U钻切削用量降低30%后，可实现断续切削，如加工相交孔、交叉孔、贯通孔。
▲U钻可钻多台阶孔，并可镗孔、倒角、偏心钻孔。
▲使用U钻钻孔时，钻屑多为短屑，且可利用内部冷却系统安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。
▲在标准长宽比条件下，使用U钻钻孔时无需清除切屑。

▲U钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换方便，成本低。
▲U钻加工的孔表面粗糙度较小，公差范围小，可以代替部分镗孔刀具。
▲U钻无需预钻中心孔。加工出的盲孔底面比较平直，无需使用平底钻。
▲采用U钻技术不仅可以减少钻具，而且由于U钻采用头部镶嵌的硬质合金刀片，其切削寿命是普通钻头的十倍以上。同时，刀片上共有四个切削刃，刀片磨损后可随时更换。新型切削节省了大量的刃磨和刀具更换时间，平均可提高工效6-7倍。

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U型钻常见问题

▲刀片损坏太快，容易折断，增加加工成本。
▲ 加工时发出刺耳的啸叫声，切削状态不正常。
▲机床产生振动，影响机床加工精度。

/ 02 /
U钻使用注意事项

▲安装U钻时要注意正反方向，哪个刃口朝上，哪个刃口朝下，哪个面朝内，哪个面朝外。
▲U钻的中心高必须校准，控制范围根据其直径而定，一般控制在0.1mm以内。U钻直径越小，中心高要求越高。中心高不好，U钻两边磨损，孔径过大，刀片寿命缩短，小的U钻容易折断。

▲U钻对冷却液的要求较高，必须保证冷却液从U钻中心喷出，冷却液压力尽量高，可堵塞刀塔多余的出水口，以保证其压力。
▲U钻的切削参数严格按照厂家说明书操作，但也需考虑不同品牌的刀片和机床的功率。加工时可参考机床的负载值，进行适当调整。一般采用高速、低进给。
▲U型钻刀片应经常检查并及时更换，不同刀片不可装反。
▲根据工件硬度和刀具悬伸长度调整进给量。工件越硬，刀具悬伸越大，进给量应越小。
▲不要使用过度磨损的刀片。生产中应记录刀片磨损与可加工工件数量的关系，并及时更换新刀片。
▲使用足量、正确压力的内冷液。冷却液的主要作用是排屑和冷却。
▲U钻不能用来加工较软的材料，如铜、软铝等。

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数控机床上U型钻的使用技巧

1、U钻使用时对机床的刚性以及刀具与工件的对中要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高速的数控机床上使用。
2、使用U钻时，中心刀片应采用韧性较好的刀片，周边刀片应比较锋利。
3、加工不同材料时，应选用不同槽型的刀片。一般情况下，当进给量较小、公差较小、U钻长宽比较大时，应选用切削力较小的槽型刀片。反之，粗加工时，公差较大，U钻长宽比较小时，应选用切削力较大的槽型刀片。
4、使用U钻时必须考虑机床主轴功率、U钻夹紧稳定性以及切削液压力和流量，同时控制U钻的排屑效果，否则将对孔的表面粗糙度和尺寸精度产生很大影响。
5、装夹U钻时，U钻的中心必须与工件的中心重合，并与工件表面垂直。
6、使用U钻时，应根据不同的零件材料选择合适的切削参数。
7、使用U钻试切时，一定不要因害怕而任意降低进给量或转速，这样可能会造成U钻刀片断裂或U钻损坏。
8、使用U钻加工时，如果刀片磨损或损坏，应仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨的刀片。

9、用U钻加工阶梯孔时，一定要先加工大孔，再加工小孔。
10.使用U钻时，确保切削液具有足够的压力以冲出切屑。
11.U钻中心与边缘所用的刀片不同，请勿错误使用，否则会损坏U钻柄。
12. 使用U钻钻孔时，可以采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式。但当刀具以直线进给方式移动时，最常用的方法是采用工件旋转方式。
13、在数控车床上加工时，应考虑车床的性能，对切削用量做适当的调整，一般是通过降低转速和进给量来调整。