壳形铣刀

何时使用壳式铣刀？

壳式铣刀通常用于以下情况：

大型表面铣削：壳式磨机具有较大的直径，使其成为快速铣削大面积表面积的理想选择。

高生产率：其设计允许更多的插入件和更高的进给率，从而提高生产率。

多功能性：工具可以轻松更换，壳牌磨机适用于不同的材料和饰面。

更好的表面光洁度：切削刃数量的增加通常会带来更光滑的成品表面。

成本效益：尽管初始成本较高，但从长远来看，更换单个刀片而不是整个工具可以节省成本。

壳式铣刀的优势

多功能性——壳式铣刀几乎可以执行任何类型的周边铣削或槽铣削操作。其灵活性使得一把刀具即可铣削平面、肩部铣削、槽铣削和轮廓铣削。这可以减少车间所需的刀具数量。

材料去除率 – 壳式铣刀的切削面较大，这意味着其材料去除速度比立铣刀更快。其较高的金属去除率使其非常适合粗加工和重型加工应用。

稳定切削 – 套式铣刀刀体拥有宽阔的切削刃和高刚性，即使在较深的轴向切削深度下也能实现稳定切削。套式铣刀可承受较大的切削力，不会出现挠曲或颤动。

切屑控制 – 壳式铣刀的排屑槽即使在铣削深腔或型腔时也能高效排屑。这使得铣刀能够更清洁地铣削，并减少切屑再次切削的可能性。

缺点壳牌磨机:

有限的应用：与面铣刀一样，壳铣刀主要用于面铣削，可能不适合详细或复杂的铣削操作。

成本：由于壳式磨机的尺寸和复杂性，其初始成本也可能较高。

需要心轴：壳式铣刀需要安装心轴，这会增加总成本和设置时间。

套式铣刀的选择要素

刀具材料——硬质合金套式铣刀对大多数材料具有最佳的耐磨性。高速钢也可使用，但仅限于硬度较低的材料。

齿数——齿数越多，表面越精细，但进给率越低。粗加工通常使用 4-6 齿，而半精加工/精加工则使用 7+ 齿。

螺旋角 – 对于难加工材料和断续切削，建议使用较小的螺旋角（15-30 度）。对于钢和铝的常规铣削，较大的螺旋角（35-45 度）效果更佳。

刃数——具有更多刃数的壳式铣刀允许更高的进给率，但会牺牲排屑空间。最常见的是 4-5 刃。

刀片 vs 整体硬质合金——刀片齿铣刀允许可更换刀片进行分度。整体硬质合金刀具磨损后需要研磨/锐化。